Карбід кальцію і ацетиленові станції

Пропонуємо Вашій увазі карбід кальцію

100 кг барабан

виробництво FORTISCHEM a. s. «Novacke chemicke zavody» A.S.

Детальніше: https://selitra.biz/p211054165-karbid-kaltsiya-fortischem.html Словаччина

ВІДДІЛ ПРОДАЖУ: 0504953771

Доставка по Україні.

КАРБІД КАЛЬЦИЯ класифікація

- кодТН ЗЕД: 2849100000 (Товарна номенклатура зовнішньоекономічної діяльності).

- код по CAS: 75-20-7 (CAS-унікальний чисельний ідентифікатор хімічних сполук).

- код по UN: 1402 (UN-стандартна міжнародна торгова класифікація ОOН - СМТК).

- клас небезпеки: ADR 4.3 (ADR- міжнародна класифікація небезпечних вантажів).

Карбід кальцію ХІМІЧНА ФОРМУЛА CaC2.

Виробництво карбіду кальцію складається з наступних стадій: випалювання вапняку, приготування шихти, отримання карбідного плаву, дроблення або гранулювання карбіду кальцію. [1]

Виробництво карбіду кальцію термічної реакцією між коксом і окисом кальцію має широке поширення. Так, в 1965 р для цих цілей споживалося більше 2 500 000 т коксу в усьому світі, з яких, ймовірно, від 800 до 900 тис. т в країнах Західної Європи. Але не слід очікувати розвитку виробництва карбіду кальцію в найближчі роки. У багатьох випадках ацетилен може бути замінений етиленом, який економічніший. Крім того, для виробництва ацетилену з карбідним процесом конкурують інші процеси, принцип яких - піроліз таких вуглеводнів, як метан, етан і легкі бензини. Цей піроліз може відбуватися при зовнішньому обігріві, частковому згорянні або під дією електричного струму в формі дуги або розряду. Ці процеси зазвичай дають суміші ацетилену і етилену, придатні для використання. Не можна сказати, що ці процеси були добре відпрацьовані і надійні до 1967 року, але можна сподіватися, що з багатьох них дозволять отримувати ацетилен з ціною менше 0 80 франків / кг; в зв'язку з цим буде обмежена заміна його на етилен. [2]

Виробництво карбіду кальцію необхідно вести на однорідному сировину. Тому карбідні заводи працюють зазвичай на сировину, що отримується з певних, досить вивчених родовищ. [3]

Виробництво карбіду кальцію і виробництво вапна характерні високими температурами процесів і виділенням великої кількості пилу; саме виробництво карбіду кальцію відноситься до числа вибухонебезпечних і вогненебезпечних. [4]

Виробництво карбіду кальцію відноситься до числа електротермічних виробництв. [5]

Виробництво карбіду кальцію з різних причин є першим основним процесом хімічної технології, з якого зазвичай починається процес індустріального розвитку в слаборозвинених країнах.Обсяг промислового виробництва карбіду кальцію продовжує збільшуватися в високорозвинених промислових країнах, в той же час продовжує розширюватися світове виробництво. [6]

Виробництво карбіду кальцію відноситься до числа електротермічних виробництв. [7]

 

Схема виробництва карбіду кальцію. 1 - електрична піч. 2 - бункера. 3-транспортер. 4 - труби-живильники. 5 - річка. 6 - обертовий барабан. 7 - елеватор. S - сховище.

Виробництво карбіду кальцію здійснюється в безперервно діючих електричних печах прямого нагріву (див. Гл. VII) двох типів - однофазних і трифазних. Потужні карбідні печі зазвичай трифазні, з прямокутною або еліптичною ванною, в якій в ряд розташовуються самообпалювальні електроди. Потужність сучасних карбідних печей досягає 30 - 40 тис. кет. [8]

Виробництво карбіду кальцію у всіх країнах останнім часом перевищує 3 5 млн. тв рік (загальна витрата електроенергії склала близько Ю млрд. квт-ч), електротермічне виробництво фосфору (за неповними даними) становить близько 500 тис. від на рік (загальна витрата електроенергії понад. [9]

 

Схеми безперервного нарощування електродів.

Виробництво карбіду кальцію здійснюється в безперервно діючих електричних печах прямого нагріву. [10]

Виробництво карбіду кальцію в Росії почалося в 1908 р Земковіцах були споруджені дві невеликі однофазні печі по 500 кВ - А. [11]

Оскільки виробництво карбіду кальцію освоєно порівняно давно, подальше зниження витратних показників протікає відносно повільно. [12]

Однак виробництво карбіду кальцію, незважаючи на постійне вдосконалення технологічного процесу, залишається громіздким і важким за умовами праці. Багато великих родовищ вапняку, придатного для переробки, не можуть використовуватися, так як перевезення вапняку на далекі відстані невигідна. [13]

Для виробництва карбіду кальцію можуть бути використані тільки чисті сорти вапняку, що містять не менше 97% карбонату кальцію. [1]

Для виробництва карбіду кальцію застосовують кокс або антрацит, рідше деревне вугілля і нафтовий кокс. [2]

Для виробництва карбіду кальцію застосовують найбільш чистий вапняк. Тому при взаємодії карбіду кальцію з водою утворюється чисте гашене вапно у вигляді суспензії або вапна. При розкладанні 1 кг карбіду виходить до 2 л тістоподібного карбідного мулу. Встановлено, що в свіжому КАРБІДНОМУ мулі міститься 91,2 - 97,7% гідроксиду кальцію в перерахунку на суху речовину. При тривалому контакті з повітрям частина гідроксиду кальцію взаємодіє з двоокисом вуглецю, що міститься в повітрі, і перетворюється на вуглекислий кальцій. [3]

Тому виробництво карбіду кальцію, що почалося в самому кінці минулого століття, після деякої кризи, пережитого їм в першому десятилітті 20-го століття, розвивається з усе зростаючим темпом. Розвиток його вельми помітно посилився в роки світової війни, коли він застосовувався не тільки для отримання ацетилену і для виробництва у великих розмірах цианамида кальцію, але і для багатьох інших цілей: виробництво оцтового алде-гіда етилового спирту, оцтової кислоти, і ін. речовин. [4]

Для виробництва карбіду кальцію існують спеціальні заводи, а також карбідні цехи на деяких хімічних заводах, і зокрема на заводах синтетичного каучука. [5]

Для виробництва карбіду кальцію існують спеціальні заводи, а також карбідні цехи на деяких хімічних заводах, зокрема на заводах синтетичного каучука. [6]

Для виробництва карбіду кальцію існують спеціальні заводи. Однак на багатьох хімічних заводах і зокрема на заводах синтетичного каучука, а також на заводах оцтової кислоти є карбідні цехи і цехи по отриманню ацетилену. [7]

Для виробництва карбіду кальцію витрачається найбільш чистий вапняк. [8]

Для виробництва карбіду кальцію застосовують переважно трифазні електричні печі. Карбідні печі будують на різну потужність - від 2 до 60 тис. кет. [9]

Для виробництва карбіду кальцію застосовують переважно трифазні електричні печі. [10]

Для виробництва високолітражного карбіду кальцію необхідно підвищувати чистоту сировини і зменшувати його гранулометричний склад. [11]

Технологія виробництва карбіду кальцію в промисловому масштабі була вперше розроблена 70 років тому; з тих пір основні технологічні чинники процесу не піддавалися скільки-небудь істотних змін. [12]

В виробництві карбіду кальцію вапно є найголовнішим сирим матеріалом. [13]

В виробництві карбіду кальцію застосовуються майже виключно аморфні вугільні електроди. Графітові електроди використовуються лише для проплавлення випускних отворів електропечі, так як механічні властивості графіту не дозволяють готувати з нього електроди великого перерізу. Аморфні вугільні електроди при нагріванні графітіруются і електропровідність їх при цьому підвищується. [14]

При виробництві карбіду кальцію для отримання вуглецю використовується високоякісне паливо - кокс і антрацит, що володіють невеликою кількістю летючих, малої зольністю і вологістю. Ці підвищені вимоги пояснюються тим, що збільшення домішок в шихті призводить не тільки до збільшення питомих витрат електроенергії, а й до погіршення якості карбіду кальцію. [15]

При виробництві карбіду кальцію обпалене вапно, антрацит або кокс направляються у відділення підготовки шихти, де дозуються автоматичними вагами і подаються живильником в вальцеву дробарку, в якій відбувається подрібнення і змішування компонентів шихти. Підготовлена ​​таким чином шихта надходить в карбідні печі. [1]

В Росії виробництво карбіду кальцію було організовано в 1908 р До революції обсяг його виробництва в нашій країні було дуже невелике, і тільки з розвитком промисловості в роки перших п'ятирічок почалося прискорене будівництво нових заводів і окремих великих цехів. В даний час СРСР має розвинене виробництво карбіду кальцію. [2]

Вапно для виробництва карбіду кальцію виходить шляхом випалу кращих сортів вапняку (табл. 7) з незначною кількістю домішок і щільною кристалічною структурою. [3]

Сировиною для виробництва карбіду кальцію служать добре обпалене вапно і вуглець у вигляді коксу або антрациту, які дробляться і ретельно змішуються в певному співвідношенні. Сплавлення шихти і хімічна реакція відбуваються за рахунок тепла, що виділяється при проходженні електричного струму через шар шихти від електродів до поду печі, а також за рахунок утворення електричної дуги. Таким чином, електричні карбідні печі працюють як печі опору і, частково, як дугові. [4]

В процесі виробництва карбіду кальцію найбільш високореакціоноздатним [39] є кокс, який отримують із вугілля, що коксується, незважаючи на те, що такий кокс менш реакціоноздатний по відношенню до СОГ або суміші KjCr Ov і Н3РО4, ніж кокс з НЕ коксівного вугілля. [5]

 

Піч отримання карбіду кальцію.

В основі виробництва карбіду кальцію лежить наступна ендотермічна реакція СаО - - ЗС - - СаС2 - - 4 - СО-105 ккал. [6]

Подальший розвиток виробництва карбіду кальцію в СРСР буде відбуватися не тільки за рахунок будівництва нових, сучасних печей, а й шляхом модернізації і технічного переозброєння карбідних цехів, обладнання яких морально і фізично застаріло. Будуть ліквідовані ще збереглися застарілі цехи, обладнані малопотужними печами і печами середньої потужності. У 1980 р вже був закритий цех з шістьма карбідними печами на Єреванському НВО Наїріт, що діяв протягом 45 років. [7]

Необхідний у виробництві карбіду кальцію вуглець може бути застосований у вигляді антрациту, коксу або деревного вугілля. Досліди щодо застосування нових видів відновників, проведені в СРСР, а саме - напівкоксу [34] і торф'яного коксу [35], хоча і дали порівняно хороші результати, проте, не знайшли практичного застосування. При високій температурі відмінності хімічної активності більшості вуглецевих матеріалів (за винятком деревного вугілля) в значній мірі вирівнюються. [8]

Вода у виробництві карбіду кальцію витрачається на охолодження електропечей, транспортування шламу, гідропилеприбирання і очищення газів. Водопостачання здійснюється наступними мережами: зворотньої, свіжої технічної та питної води. [9]

Застій у виробництві карбіду кальцію в США пояснюється конкуренцією нафтохімічного ацетилену з карбідним, а також використанням більш дешевих етилену, пропілену та бутилену замість ацетилену при синтезі органічних продуктів. [10]

До цього часу виробництво карбіду кальцію було вже досить добре вивчено, так як він має велике самостійне значення в техніці. [11]

Так як для виробництва карбіду кальцію потрібно чиста кускове вапно, при вивантаженні з печі виробляють її відсів. Відсів здійснюється на решеті, через яке провалюється вапняна дрібниця (пил і шматочки до 5 мм) і шлак, отриманий від згоряння палива. Немов грудки крейди, що залишаються на решеті, зсипають в вагонетки для передачі до відділення дроблення. [12]

Початковою сировиною для виробництва карбіду кальцію є обпалене вапно і вуглець у вигляді антрациту або коксу. До сировини пред'являють суворі вимоги щодо вмісту домішок, так як останні забруднюють готовий продукт, а в деяких випадках порушують нормальний хід процесу. [13]

Електрична піч для виробництва карбіду кальцію являє собою реактор, в якому протікають хімічні і електротермічні процеси. Передача електричної енергії здійснюється від спеціального трансформатора, вторинна обмотка якого дозволяє регулювати напругу електричної печі по короткій електричній мережі через контактні плити до трьох електродів, для виробництва карбіду кальцію використовують електричні печі потужністю 31 5 - 50 MB-А. [14]

Робляться спроби вдосконалити виробництво карбіду кальцію, однак це пов'язано з великою витратою електроенергії і сировини, високими капіталовкладеннями і собівартістю; крім того, подібні установки технологічно важкокеровані. Було запропоновано, наприклад, для отримання необхідного тепла спалювати (в присутності кисню) частину коксу для зменшення витрати електроенергії. При цьому утворюється багато окису вуглецю, використання якої в процесі також може знизити собівартість ацетилену. Карбід кальцію має ту перевагу, що з нього виходить ацетилен 97 - 98% - ної концентрації, тому подальше його очищення дуже просте; його легко транспортувати. [1]

На відміну від виробництва карбіду кальцію, основний продукт - електротермічного виробництва фосфору виділяється в газоподібній фазі; тому електричні печі для сублімації фосфору повинні бути обов'язково закритими. Пари фосфору і окис вуглецю виходять через трубу в кришці печі і направляються в конденсаційні установки, де фосфор переходить у рідкий, а потім в твердий стан. [2]

На відміну від виробництва карбіду кальцію, основний продукт електротермічного виробництва фосфору виділяється в газоподібному фазі; тому електричні печі для сублімації фосфору повинні бути обов'язково закритими. Пари фосфору і окис вуглецю виходять через - трубу в кришці печі і направляються в конденсаційні установки. [3]

Робляться спроби вдосконалити виробництво карбіду кальцію, однак це пов'язано з великою витратою електроенергії і сировини, високими капіталовкладеннями і собівартістю; крім того, подібні установки технологічно важкокеровані. Було запропоновано, наприклад, для отримання необхідного тепла спалювати (в присутності кисню) частину коксу для зменшення витрати електроенергії. При цьому утворюється багато окису вуглецю, використання якої в процесі також може знизити собівартість ацетилену. Карбід кальцію має ту перевагу, що із нього виходить ацетилен 97 - 98% - ної концентрації, тому подальше його очищення дуже просте; його легко транспортувати. Ацетилен ж, отриманий з метану (і інших вуглеводнів), вимагає трудомістку операцію виділення його з газових сумішей і транспортування в резервуарах під тиском. [4]

Сировинними матеріалами для виробництва карбіду кальцію є вапно і вуглецевий матеріал - антрацит і кам'яновугільний кокс. [5]

До цього часу виробництво карбіду кальцію було вже досить добре вивчено, так як він має велике самостійне значення в техніці. [6]

Залежність температури плавління карбіду кальцію повинен містити не більше 2% ле-від змісту СаО в шихті. [7]

В пічних відділеннях виробництва карбіду кальцію та інших електротермічних виробництв для захисту від променевої і теплової радіації застосовують пересувні екрани і завіси з металевих ланцюгів. Для радикального зменшення теплової та виключення променевої радіації рекомендується використовувати електропечі закритого типу. [8]

Застосування карбіду кальцію в промисловості

Карбід кальцію має в даний час широке застосування в промисловості. Він використовується за двома напрямками: з одного боку, як вихідний продукт для отримання ряду хімічних сполук, і з іншого як джерело отримання ацетилену.

Найважливішим з'єднанням, що одержуються з карбіду кальцію, є ціанамід кальцію, який утворюється шляхом взаємодії при температурі 1000 °С газоподібного азоту з тонко - розмеленим карбідом кальцію. Ціанамід кальцію є азотним добривом, широко застосовуваним в сільському господарстві. Крім того, з цианамида кальцію виходить ряд нових хімічних сполук, найголовнішим з яких є так званий ціаністий плав (цианплав).

Інший напрямок, по якому використовується карбід кальцію, засноване на його здатності при розкладанні водою виділяти ацетилен. Останній в свою чергу має велике застосування в промисловості, по-перше, для отримання ряду органічних сполук, наприклад штучного каучуку, і, по-друге, як горючий газ для отримання високих температур.

В перші роки розвитку карбідної промисловості карбідом кальцію користувалися виключно для отримання ацетилену, який застосовувався для цілей освітлення. Ще Деві в 1863 було відомо властивість карбіду кальцію розкладатися водою з виділенням ацетилену і здатність останнього при згорянні на повітрі давати світитися полум'ю. З метою поліпшення змішування ацетилену з повітрям для отримання більш яскравого полум'я останньому надають плоску форму, для чого спалювання ацетилену виробляється в спеціальних пальниках.

В подальшому ацетилен знайшов застосування в ряді інших областей, найголовнішою з яких є автогенне зварювання та різання металів, заснована на здатності ацетилену при спалюванні в струмені кисню давати полум'я, температура якого сягає 3000-3150 °.

В останні роки, крім використання ацетилену для виробництва автогенних робіт, він знайшов іншу надзвичайно велику область застосування, а саме, для отримання з нього ряду нових органічних продуктів, які в свою чергу знаходять широке застосування в різних областях сучасної промисловості. Можна вказати на ряд синтетичних продуктів, одержуваних з ацетилену. Найважливішими з них є хімічні сполуки ацетилену з хлором. Ці сполуки рідини, чудово розчиняють жири, масла, смолу та інші органічні сполуки. Вони добре розчиняють також сірку, фосфор і ряд неорганічних солей. Тому вони з успіхом замінюють бензин і сірковуглець при екстракції жирів і мають перевагу перед останніми в тому відношенні, що є негорючими, тобто невогненебезпечними продуктами.

З ацетилену шляхом приєднання до нього води виходить ацетальдегід, а з останнього синтетична оцтова кислота, ацетон, штучні смоли і етиловий або винний спирт. Особливий інтерес представляє можливість отримання цим способом оцтової кислоти.

Однією з найважливіших областей застосування ацетилену є використання його в якості сировини для отримання синтетичного каучуку. ГОСТ 12.2.054.1-89

УСТАНОВКИ Ацетиленові

 

Приймання і методи випробувань

 

Occupational safety standards system.

Acetylene installations. Acceptance and test methods

 

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

 

1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством хімічного і нафтового машинобудування СРСР

 

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 21.11.89 № 3418

 

3. Стандарт містить всі вимоги СТ СЕВ 6557-88

 

4. У стандарт введений міжнародний стандарт ІСО 5175-87

 

5. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

 

6. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

 

Позначення НТД, на який дано посилання

Номер пункту, програми

ГОСТ 12.2.054-81

Вступна частина, 1.1, 2.1, додаток 1

 

7. ПЕРЕВИДАННЯ. Жовтень 2001р.

 

Цей стандарт поширюється на ацетиленові установки і встановлює правила приймання і методи випробувань запобіжних пристроїв і устаткування для виробництва ацетилену.

Цей Стандарт слід застосовувати спільно з ГОСТ 12.2.054.

Терміни, які вживаються в цьому стандарті, та пояснення до них наведені в додатку 1.

 

 

1. Приймання

 

1.1. З метою контролю обладнання для виробництва ацетилену і запобіжних пристроїв на відповідність вимогам ГОСТ 12.2.054 повинні проводитися:

1) випробування дослідного зразка;

2) приймально-здавальні випробування;

3) випробування перед пуском в експлуатацію.

Обсяги випробувань дослідного зразка і приймально-здавальних випробувань наведені в додатку 2.

1.2. Випробування дослідного зразка

1.2.1. При випробуваннях дослідного зразка обладнання для виробництва ацетилену слід контролювати:

1) дані в технічній документації;

2) відповідність обладнання вимогам технічної документації;

3) міцність обладнання, що працює під тиском * (випробування на міцність);

4) герметичність обладнання, що працює під тиском;

5) відповідність обладнання технічним характеристикам.

____________

* Тут і далі мається на увазі надмірний тиск.

 

1.2.2 При випробуваннях дослідного зразка запобіжних пристроїв з урахуванням виду виконання слід контролювати:

1) дані в технічній документації;

2) відповідність запобіжних пристроїв вимогам технічної документації;

3) міцність корпусу (випробування на міцність);

4) герметичність корпусу;

5) витрата газу;

6) відсутність перетікання газу;

7) відсічення газового потоку;

8) відсутність виносу рідини;

9) відсутність проходження полум'я;

10) тиск відкриття і закриття.

1.3. Приймально-здавальні випробування

1.3.1. При приймально-здавальних випробуваннях обладнання для виробництва ацетилену слід контролювати:

1) відповідність обладнання вимогам технічної документації;

2) міцність обладнання і пристроїв (випробування на міцність);

3) герметичність обладнання та пристроїв.

1.3.2. При приймально-здавальних випробуваннях запобіжних пристроїв з урахуванням виду виконання слід контролювати:

1) відповідність пристроїв вимогам технічної документації;

2) міцність корпусу (випробування на міцність);

3) герметичність корпусу;

4) витрата газу;

5) відсутність перетікання газу;

6) відсічення газового потоку;

7) відсутність виносу рідини;

8) відсутність проходження полум'я;

9) тиск відкриття і закриття.

1.4. Випробування перед пуском в експлуатацію

Після проведення монтажу ацетиленових установок на місці експлуатації слід контролювати:

1) відповідність обладнання вимогам технічної документації;

2) герметичність обладнання, що працює під тиском;

3) відповідність обладнання технічним характеристикам.

1.5. Вимоги до випробувань запобіжних пристроїв з руйнівними елементами наведені в додатку 3.

 

2. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

 

2.1. Перевірка даних в технічній документації

Технічну документацію слід перевіряти на відповідність вимогам ГОСТ 12.2.054. При цьому необхідно контролювати:

1) необхідні для безпечної експлуатації параметри (наприклад робочий і випробувальний тиск, робочу температуру, допустиму кількість відібраного газу, допустимий розмір шматків карбіду кальцію, максимально допустиме завантаження карбідом кальцію);

2) дотримання вимог до матеріалів по ГОСТ 12.2.054;

3) розрахунок на міцність обладнання і пристроїв, що працюють під тиском, за винятком елементів запобіжних затворів і вогнеперепинювачів, навантажуються при випробуваннях по п. 2.10 тиском від ацетилено-кисневого полум'я або вибухового розпаду ацетилену, для яких розрахунок не проводиться;

4) якість виготовлення обладнання і пристроїв, що працюють під тиском, а також необхідні при виготовленні випробування (наприклад випробування зварних швів);

5) придатність запобіжних пристроїв, запірної арматури, приладів для вимірювання температури і тиску, а також інших елементів обладнання для виробництва ацетилену;

6) інструкцію по експлуатації з метою забезпечення вимог ГОСТ 12.2.054.

2.2. Контроль ацетиленових установок на відповідність вимогам технічної документації

Візуальним оглядом слід перевірити обладнання та пристрої ацетиленової установки на відповідність вимогам технічної документації, а також стан їх зовнішніх і внутрішніх поверхонь. При цьому слід контролювати:

1) стан, комплектність і розташування елементів обладнання і пристроїв згідно із заданими розмірами;

2) відповідність розмірів обладнання і пристроїв даними, наведеними у технічній документації;

3) наявність, кріплення і зміст заводської таблички на ацетиленового установці.

2.3. Випробування на міцність

2.3.1. Для обладнання, що працює під тиском, проводять випробування на міцність.

Випробування проводять без запобіжних клапанів, регуляторів тиску і контрольно-вимірювальної апаратури.

2.3.2. Знаходяться під тиском елементи ацетиленової установки, а також корпусу вогнеперепинювачів, зворотних клапанів, запобіжних клапанів і запобіжників від розрідження повинні піддаватися випробуванню на міцність тиском, рівним 1,1-кратному розрахунковому тиску, але не вище 30 МПа (300 кгс / см2) для обладнання високого тиску і не нижче 0,02 МПа (0,2 кгс / см2) - для обладнання низького тиску.

2.3.3. Корпуси запобіжних затворів середнього тиску повинні піддаватися випробуванню на міцність тиском не менше 6 МПа (60 кгс / см2) для постових запобіжних затворів і 3 МПа (30 кгс / см2) для центральних запобіжних затворів.

2.3.4. Випробування на міцність ацетиленової установки слід проводити до нанесення на неї забарвлення, ізоляційного шару або облицювання і до завантаження ємностей засобами осушення і очищення газу.

2.3.5. Устаткування витримало випробування на міцність, якщо після 5 хв випробування не виявлено течі, видимих ​​залишкових деформацій і ознак розриву.

2.4. Випробування на герметичність

2.4.1. Випробування на герметичність обладнання та пристроїв, що працюють під тиском, слід проводити повітрям або азотом після випробування на міцність.

2.4.2. Випробування окремих апаратів або елементів, а також установки для виробництва ацетилену в зібраному вигляді без запобіжних клапанів повинно проводитися тиском, що дорівнює робочому.

2.4.3. Обладнання і пристрої вважають такими, що витримали випробування, якщо не виявлено:

1) падіння випробувального тиску після витримки протягом 30 хв після вирівнювання температури або

2) бульбашки повітря в місцях роз'ємних та нероз'ємних з'єднань при нанесенні піновиникаючого розчину або при зануренні у воду, або

3) витоку за показниками приладів.

2.5. Випробування на витрату газу

2.5.1. Витрата газу слід вимірювати на спеціальній установці (рис. 1) ацетиленом, повітрям або азотом, висушеним до точки роси мінус 48 °С, при різних тисках перед випробуваним пристроєм аж до робочого тиску при вільному закінчення випробувального середовища в атмосферу. Потім випробування слід повторити при різних тисках за випробуваним пристроєм.

За результатами вимірювань витрати визначають середні значення, які перераховують на ацетилен при 15 °С і 1035,5 гПа (1,0355 кгс / см2) і зображують у вигляді діаграми (див. Додаток 4).

2.5.2. Пристрій витримав випробування, якщо виміряна витрата газу і опір потоку газу відповідають зазначеним у технічній документації.

 

 

 

1 - витратомір (встановлюється на вході або виході установки);

2 - редуктор тиску для встановлення тиску Р1 перед випробуваним пристроєм;

3 - манометри для визначення тиску Р1 перед випробуваним пристроєм;

4 - випробуваний пристрій;

5 - манометр для визначення тиску Р2 за випробуваним пристроєм;

6 - дросельний пристрій для встановлення тиску Р2 за випробуваним пристроєм

 

Чорт.1

 

2.6. Випробування запобіжних пристроїв на запобігання перетікання газу

2.6.1. Випробування слід проводити на установці (мал. 2) подачі тиску на вихідний штуцер випробуваного пристрою. Вхідний штуцер безпосередньо або за допомогою герметичної трубки занурюють в посудину з водою на глибину близько 30 мм.

 

 

 

1 витратомір; 2 - редуктор тиску; 3 - запірна арматура; 4 - манометр;

5 - випробуваний пристрій; 6 - рукав; 7 - мірний посуд для визначення обсягу газу;

8 - скляна посудина; 9 - вода; 10 - газгольдер; 11 - швидкодіюча запірна арматура (наприклад, кульовий кран)

 

Чорт. 2

 

2.6.2. У якості випробувального середовища слід використовувати осушене повітря або азот.

2.6.3. Випробування проводять в залежності від виду виконання пристрою за такою методикою:

1) визначають тиск відкриття клапана. Підвищують тиск у вихідного штуцера пристрої до 1,5-кратного тиску відкриття клапана, але не менше 3 кПа (0,03 кгс / см2) зі швидкістю 0,6 кПа / хв (0,006 кгс × см2 × хв-1). Повторити випробування, змінюючи тиск зі швидкістю 6 кПа / хв (0,06 кгс × см-2 × хв-1);

2) на вихідний штуцер пристрою подають імпульсний тиск з наростанням менш ніж за 1 с, яке для першого експерименту має бути рівним 0,1 МПа (1 кгс / см2), а для другого - 0,6 МПа (6 кгс / см2), але не більше 3-кратного робочого тиску. Після кожного випробування тиск знижують (підвищують) до робочого.

 

Примітка. Варіант А - для випробувань по п. 2.6.3, перерахування 1; по п. 2.7.3, перерахування 1 і 2.

Варіант Б - для випробувань по п. 2.6.3, перерахування 2; по п. 2.7.3, перерахування 3.

 

2.6.4. Запобіжні пристрої вважають такими, що витримали випробування, якщо при закритому зворотному клапані перетікання газу при робочому тиску не перевищує значень, зазначених в табл.1.

 

Таблиця 1

 

Внутрішній діаметр газовиходного

трубопроводу d, мм

Перетікання газу Q,

не більше см3 / рік

До 11

50

Понад 11

0,41 × d1

 

2.6.5. Запобіжні рідинні затвори перед проведенням кожного випробування повинні бути заповнені рідиною до рівня контрольних пристроїв.

2.7. Випробування запобіжних пристроїв, що спрацьовують при зміні тиску, на відсічення газового потоку

2.7.1. Випробування слід проводити на установці (див. мал. 2) подачею тиску на вхідний штуцер випробуваного пристрою. Вихідний штуцер безпосередньо або за допомогою герметичної трубки занурюють в посудину з водою на глибину близько 30 мм.

2.7.2. Як випробувальної середовища слід використовувати осушене повітря або азот.

2.7.3. Випробування повинні проводитися в залежності від призначення пристрою за такою методикою:

1) тиск у вхідного штуцера пристрою знижують протягом 5 хв від 2-кратного тиску закриття пристрою до досягнення тиску закриття. При незмінній швидкості падіння тиску запірна арматура пристрою при досягненні тиску закриття повинна перекрити потік газу протягом 10 с;

2) при закритому відсічному пристрої і тиску біля вхідного штуцера, що дорівнює робочому тиску, пропуск газу не допускається;

3) спрацьовування відсічного пристрою перевіряється імпульсним тиском (з наростанням менш, ніж за 1 с). Тиск спрацьовування повин бути не більше 0,6 МПа (6 кгс / см2) для запобіжних затворів і не більше встановленого в технічній документації - для вогнеперепинювачів.

2.7.4. Запобіжні пристрої вважають такими, що витримали випробування, якщо при закритому відсічному пристрої перетікання газу не перевищує значень, зазначених в табл. 1, а у вогнеперепинювачів виміряний витрата газу відповідає зазначеному в технічній документації.

2.8. Випробування запобіжних пристроїв, що спрацьовують при зміні температури, на відсічення газового потоку

2.8.1. Установка для проведення випробування приведена на рис. 3.

2.8.2. Клапан ацетиленопроводів повинен бути відрегульований так, щоб в кінці трубопроводу довжиною 300 мм утворився стійкий факел полум'я. Після цього повільним відкриванням клапана підвищують подачу кисню до тих пір, поки полум'я не увійде в трубопровід і не зупиниться у полум'ягасячому елементі запобіжного пристрою.

2.8.3. Запобіжний пристрій, що спрацьовує при зміні температури, має автоматично відсікати потік газу до того, як ацетилено-киснева суміш запалиться з боку входу в запобіжний пристрій.

 

 

 

1 - запір на арматуру;

2 - випробний пристрій;

3 -трубопровод зі сталі з внутрішнім діаметром, рівним внутрішньому діаметру газовиходного штуцера випробуваного пристрою;

4 - датчик полум'я

 

Чорт. 3

 

2.8.4. Якщо запобіжний пристрій, що спрацьовує при зміні температури, містить в собі запобіжні елементи, які за певний час після відсічення газового потоку знову відкривають пристрій (наприклад, біметал), то додатково слід перевірити дію цих запобіжних елементів.

2.9. Випробування рідинних затворів на винесення рідини

2.9.1. Перед випробуванням затвор повинен бути заповнений рідиною до рівня контрольного пристрою.

2.9.2. Установка для проведення випробування приведена на мал. 2.

2.9.3. На газовхідному штуцері рідинного затвору слід встановити манометр, редуктор тиску і витратомір. Газовихідний штуцер необхідно приєднати до пристрою для уловлювання рідини, яка повинна розташовуватися якомога ближче до штуцера (наприклад, підключенням рукава, опущеного в склянку).

2.9.4. Випробування проводять ацетиленом, повітрям або інертним газом при надмірному тиску 30 кПа (0,3 кгс / см2). Витрату газу спочатку плавно збільшують до значення, відповідного номінальної пропускної здатності затвору, а потім поступово на 2% номінальної пропускної здатності, до значення, відповідного 1,2 номінальної пропускної здатності затвору, з витримкою на кожному ступені не менше 2 хв.

2.9.5. Рідинний затвор витримав випробування, якщо в пристрої для уловлювання рідини не виявлено крапель води.

2.10. Випробування запобіжних пристроїв на запобігання проходження полум'я

2.10.1. Перед випробуванням до газовихідного штуцера випробуваного пристрою слід приєднати трубопровід - розгінну трубу.

2.10.2. Установка для проведення випробування приведена на мал. 4.

 

 

 

1 - витратоміри (показані допустимі місця установки);

2 - редуктор тиску;

3 - прилад для вимірювання тиску перед випробуваним пристроєм;

4 - запірна арматура;

5 - засіб контролю за проходженням полум'я;

6 - випробуваний пристрій;

7 - прилад для вимірювання тиску після випробуваного пристрою;

8 - пристрій для запалювання суміші

 

Чорт. 4

 

На кінці розгінної труби на відстані не менше 5 м від газовиходного штуцера затвору слід встановити пристрій для запалювання суміші (наприклад, автомобільну свічку запалювання).